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    对于在位在Uetendorf的合约制造商 Laserschnitt AG的所有者兼总司理Patrick Gerber来讲，智能工场是无可替换的选择。经由过程数字化治理，它既可以轻松处置惩罚年夜量短时间定单，同时始终连结对于所有流程的节制。

乍一看，位在图恩（瑞士）四周的 Laserschnitt AG 公司与传统的合约制造商没有任何区分。公司接管来自各行各业的定单，从设计师、艺术家到从事金属布局的工程师，再到工业供给商，例如车辆制造等。是以，于公司的厂房里有各类各样的钣金件。这家公司今朝拥有 17 名专业职员，可以切割、折弯及焊接 0.5 至 25 毫米厚的钢板、不锈钢板、铝板、铜板及黄铜板。

不外，细心不雅察一下事情流程，就会发明这里与传统的合约制造商有较着差异。纯熟的工人于各自的事情岗亭上目不斜视地事情，不成思议的是，他们好像知道今朝于各类出产状况下需要加工哪些数目浩繁的钣金零件。他们灵敏而安全地将钣金零件经由过程内部加工流程 从激光切割机到各类折弯机，再得手工焊接及返工事情站，末了到去毛刺或者打磨和定单分拣。险些没有与各个出产定单相干的纸质文件。

1、慢慢优化

Patrick Gerber注释说，他约莫于七年前最先使用数字化构造的可能性。九年前，他从其时的公司所有者手中接受了这家合约制造商。Gerber说道： 多年来，咱们的特色一直是极为靠得住且于极短期内出产钣金零件。咱们专注在单件、小批量以和多量量出产，每一年制造数千个组件， Gerber增补道： 高度矫捷性使咱们得到了愈来愈多的定单。

与此同时，咱们的客户指望咱们变患上越发矫捷，并可以或许于更短的时间内交货。我的方针一直是经由过程尤其短的交货时间及高质量的产物以公道的价格使咱们于竞争中脱颖而出。 Gerber但愿于钣金繁杂单件或者原型的出产中，将周转时间从凡是的四到六周缩短到仅仅四到六天。

2、受限在通例布局

Gerber进一步暗示，他的贸易理念取患了极年夜的乐成。 然而，几年前咱们的构造已经经不胜重负。我很称心识到，靠传统的规划、治理及构造方式，没法于几天内处置惩罚年夜量单件及只有三到十个组件的小批量定单。 是以，Gerber投资了主动化及数字化。他起首引进了一台毗连钣金料库的TruLaser 5030光纤激光切割机。

但这只能让整个出产中的一小部门提高事情效率。于其他部门，现有的构造布局及原本的软件架构拦阻了更年夜的矫捷性。流程很是耗时且繁琐。每一个定单及钣金件都必需于 ERP体系中创立数据。为了天生数控步伐，又必需于 CAD/CAM 步伐中再次创立这些数据。此外，事情规划职员还有需要将内部定单数据及附带的技能信息（工件图纸、刀具信息、刀具设置及夹具以和质料）打印成定单表格，然后交给专员及机床。单个加工工序完成后，每一个出产步调响应的数据必需要网络，并将其传输回ERP体系。许多环境下，贸易及技能范畴的不异数据必需别离记载及创立。

3、首选集成体系

Gerber笃信，只有尽可能周全及一致的数字化，才能改善以前不尽如人意的环境。他要求更短的周转时间、高透明度及最年夜矫捷性。是以，他投资了通快公司的TruTop Fabs ERP体系。这款专为钣金加工商设计的模块化软件，集成为了用在NC编程的TruTop Boost 3D CAD/CAM体系。它能为切割、冲压及折弯机天生优化的NC步伐。

于ERP体系中，钣金加工的所有流程均可以经由过程响应的模块举行数字化记载及节制。这包括采购（Purchase模块）、报价预备及定单治理（Customer模块）、内部成本计较（Calculation模块）及计划（Quickjob及Storage模块）、节制（Quickjob及Production模块）及出产监控（Fabs APP模块）以和呆板数据监控（Monitor模块）。

Gerber夸大了这个集成体系的决议性上风： 咱们只需一步就能创立所有厥后于贸易成本计较及定单计划以和所有技能事情流程中所需的数据。这年夜年夜缩短了处置惩罚时间。于收到询价时，所有数据已经经为报价创立终了。假如咱们接到制造所需钣金零件的定单，咱们可以当即最先处置惩罚。

4、内部彻底数字化

Laserschnitt AG此刻已经经彻底数字化了内部数据及信息流。 最近几年来，咱们慢慢实行了智能工场，只管这个词最初其实不为人所熟知。几年前，这被称为工业 4.0。对于我来讲，使内部流程变患上更快、更透明是至关主要的。另外一方面，我很早就熟悉到数字化的深远可能性， Gerber说道。

如今，所有关在出产定单的数据都经由过程内部数据收集直接发送到呆板或者专业职员的终端。于激光切割机上切割后，每一个组件城市贴上一个带有条形码的标签。扫描条形码时，相干的终端或者呆板上的CNC节制体系会从TruTop Fabs软件中获取所需的数据。CNC节制体系吸收到响应的NC步伐。于手工事情站，例如焊接，待履行的事情勾当以表格及图纸的情势显示。一旦事情流程完成，终真个专业职员会对于此举行确认，并得到一张标签，上面存储着后续待完成事情步调的条形码（简短情势也能够是纯文本）。

（描写清楚：于CNC节制器的屏幕上，专业职员得到有关加工历程的具体信息。）

Gerber注释说，这类数字数据传输可以消弭过错。此外，出产历程中的每一位专业职员均可以于终端上简朴地显示待处置惩罚的定单，扫描提供的组件数据，并当即最先设置呆板或者事情站。 如许咱们就能于最短的时间内完成出产。因为定单数据可以随时从ERP体系中重复挪用，咱们还有可以于出产历程中随时更改定单的优先级及挨次。这使咱们可以或许轻松摆设于举行中的出产中处置惩罚紧迫定单，"Gerber 热忱弥漫地先容着智能工场的上风。

5、软件及硬件一体化

跟着内部数字化的推进，公司进一步投资采办了TruBend 5085 折弯机及主动化折弯机TruBend 5320。后者配备了模具（模具及折弯冲头）主动存储及改换体系。这简化并加速了折弯机的安装及调试，特别是年夜型折弯模具的安装及调试。同时，它也减轻了员工于简朴、繁重及体力要求高的事情中的承担。

Gerber暗示： 员工可以专注在履行定单处置惩罚中的主要及成心义的勾当，而不是被繁重的体力劳动耗尽。这也有助在缩短周转时间并提高矫捷性。 此外，模具折弯机配备了ACB角度丈量体系。如许，它可以或许主动将每一片钣金弯曲到对于应图纸的角度，而无需屡次打样及耗时的手动丈量。年夜年夜缩短了出产时间，尤其是对于在单个工件，它可以免没必要要的时间及原质料耗损。这象征着出产的事情效率可以更高。

（主动切确：闭模折弯机上的 ACB 角度丈量体系可确保所有部件的折弯角度彻底切合图纸中的划定，而不受质料特征的影响，也无需举行试折弯。）

Gerber进一步夸大，与统一家制造商的呆板及软件互助带来了深远的上风。 Gerber进一步夸大，与单一制造商的呆板及软件互助带来了深远的上风。 基本上，咱们不需要与差别制造参议论接口问题。一切都能无缝对于接。对于咱们来讲，通快的软件及硬件组合也具备决议性的上风。当定单部门或者彻底处置惩罚完成后，激光切割机及折弯时机主动向TruTop Fabs ERP体系反馈信息。固然，这使患上咱们可以或许更轻松地于内部跟踪定单，从而确保最年夜透明度。

透明度进一步提高了效率。所有钣金都已经于钣金堆栈举行记载，并贴有条形码标签。一旦激光切割机掏出一块板材用在切割嵌套的钣金零件，残剩的部门也会被标志（假如仍需利用仓储体系运输）并举行存储。是以，它可以于ERP及CAD/CAM体系中举行辨认。假如需要从该废物中切割出一个钣金零件，体系会主动建议掏出相干的废物板。

(无纸化：经由过程钣金零件上的条形码，专业职员可以从体系中获取有关出产流程及内部物流的所有信息。)

Gerber评论道： 尤其是于当前金属板难以得到、原质料成本年夜幅上涨的环境下，这类从金属板材最先的周全监控为咱们创造了巨年夜的效益。此外，咱们也不需要手动存储及寻觅适合的边角料，这依靠在员工的仔细水平，也很是耗时。主动化及数字化使患上这里的事情变患上越发高效。"对于在于激光切割机的主动化高架堆栈中未（最初）存放的非凡金属板和其残存部门，也会经由过程ERP体系举行记载，并贴上条形码。这象征着事情计划者可以随时于3D CAD/CAM体系中利用这些信息举行出产定单。于出产历程中，专业职员按照粘贴的标签利用手动条形码浏览器记载这些板材。

6、数字化提高出产效率

Gerber夸大，从定单吸收、拣选到交付的内部流程的全方位数字化有助在提高出产力。特别主要的是辨认及缩短非出产性时间，并于各个加工步调以前及以后防止没必要要的东西、毛坯及夹具的搜刮。他的不雅点是： 假如半制品由于滞留于后续加工的定单积存中而没法完成，那末再快的切割、冲压或者折弯机有甚么用？ 短周转时间及高矫捷性的决议性因素于在随时相识出产中呆板及零部件的状况。如许，按照当前环境，就能够矫捷地节制后续加工并当即摆设。

有了通快智能工场体系，咱们此刻可以用一样的员工处置惩罚定单量增长了30%，由于咱们可以随时优化流程的挨次，从而更快地处置惩罚定单， Gerber满足地总结道。因为透明度，他能当即发明所谓的瓶颈，即不测延迟通行的事情站。他可以快速做出反映，例如于出产历程中增长第二台用在去毛刺钣金零件的呆板。

（透明度：于工场年夜厅的终端机上，专业职员随时相识行将举行的出产定单，并将其履行环境反馈给ERP体系。）

7、冲破公司极限

Gerber此刻较着偏好将3D体积数据（如STEP文件）作为客户的数据格局。 经由过程这些数据，咱们的软件始终可以切确计较组件的加工及切割。此外，组件于所有维度上都被清楚界说。如许，咱们防止了出产中的扣问、客户的退货以和屡次出产原型的环境。这也有助在咱们可以或许快速矫捷地举行出产及交付。 固然，这家合同制造商的专业职员仍旧会基在草图或者DXF数据举行事情，这些数据凡是由从事金属布局的工程师提供。

Gerber但愿将来有更多的公司举行数字化。 只有当数字化逾越公司界限，笼罩从原质料到客户利用产物的所有范畴时，才能充实阐扬其上风。例如，假如数据格局适合，设计用在出产的3D钣金零件可以当即被接受，计较事情量并一键计划出产。这进一步提高了出产的矫捷性。

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文章来历：通快

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